Канализационные очистные сооружения

В основу работы установки биологической очистки сточных вод «ДекаПроф» заложена технология глубокого удаления азота методом нитрификации-денитрификации и реагентного удаления фосфора. 

Технология очистки бытовых сточных вод предусматривает осуществление процессов минерализации органических загрязняющих веществ, окисления аммонийного азота (нитрификацию), восстановления нитритов и нитратов до газообразного азота (денитрификацию) и реагентное удаление фосфора, проходящих в специально выделенных зонах – аноксидной и аэробной. Доочистка осуществляется на модулях с ультрафильтрационными мембранами с последующим обеззараживанием и дезинфекцией на установке ультрафиолетового облучения.

За счет применения в «ДекаПроф» современной технологии биологической очистки на основе мембранных биореакторов (МБР), удается до 60% сократить требуемую площадь земельного участка для размещения очистных сооружений в отличии от традиционных систем аналогичной производительности с применением вторичных отстойников.

Погружные модули МБР представляют собой мембраны ультрафильтрации. Размер пор мембран составляет ≈ 0,04 мкм. При прохождении иловой смеси через мембранные модули на их поверхности задерживаются взвешенные и органические вещества, а также подавляющее большинство бактерий и вирусов.

Эксплуатационные расходы модульных установок «ДекаПроф» характеризуются стабильностью и прогнозируемостью благодаря высокой степени автоматизации процессов. Постоянное присутствие обслуживающего персонала не требуется. Контроль и управление всеми технологическими процессами осуществляется как через щит оператора, так и в удаленном режиме через интернет.

Применение частотных преобразователей позволяет регулировать производительность очистных сооружений с учетом текущего расхода поступающих сточных вод. Это положительным образом сказывается на энергоэффективности оборудования и снижает эксплуатационные расходы. Кроме того, регулировать производительность установки возможно подключая или отключая по мере необходимости распараллеленные технологические линии биологической очистки, что особенно актуально при сезонных колебаниях поступающих на очистные сооружения сточных вод.

Ключевыми особенностями данного технологического решения - заводская готовность модулей и их соответствие стандартным транспортным габаритам.

Модули доставляются любым удобным видом транспорта на место установки уже со смонтированным технологическим оборудованием. В отличие от строительства очистных сооружений на площадке заказчика, где качество зависит от множества внешних факторов, такой подход позволяет оптимизировать производственные процессы и добиться стабильно высокого качества исполнения работ.

Данный подход позволяет существенно экономить время на строительно-монтажные работы на объекте, задействовав при этом минимальное количество персонала, ведь основное оборудование уже смонтировано и прошло заводские испытания. Это особенно актуально, когда место монтажа очистных сооружений находится в достаточном отдалении от завода изготовителя.

Модули оснащены системами электроснабжения и автоматизации, отоплением, освещением, вентиляцией, пожарно-охранным комплексом и системой контроля доступа.

На площадке заказчика модули монтируются на заранее подготовленную бетонную плиту, после чего осуществляется обвязка трубопроводов, производятся пуско-наладочные работы и объект запускается в эксплуатацию.

Для защиты от коррозии и обеспечения длительного срока службы установки, при изготовлении резервуаров применяется химически стойкий полипропилен, который исключает прямой контакт воды с металлом. Трубопроводы также не подвержены коррозии - для воды применяются полимерные материалы, для подачи воздуха - нержавеющая сталь. Это позволяет эксплуатировать очистные сооружения несколько десятков лет.

Ёмкостное оборудование, включая аэротенки, усреднители и денитрификаторы, представляет собой закрытые резервуары. Они изолированы от остальных отсеков установки, что предотвращает проникновение неприятных запахов в технологические помещения и защищает оборудование, электропроводку и системы автоматизации от воздействия влаги, сероводорода и других едких газов.

Оборудование может иметь различное климатическое исполнение и эффективно справляться с поставленными задачами даже в регионах Крайнего Севера. При производстве учитываются сложные эксплуатационные условия таких зон, предусматривается дополнительное утепление и подогрев.

Для обеспечения бесперебойной работы установки оборудованы системами как холодного, так и горячего резервирования.

Образовавшийся в процессе биологической очистки избыточный активный ил обезвоживается до влажности 80%. Для улучшения водоотдачи в приемную камеру шнекового обезвоживателя в автоматическом режиме вводится реагент – флокулянт. Обезвоженный осадок сбрасывается в передвижной контейнер или тракторный прицеп для последующий утилизации вместе с крупным мусором из усреднителя и песком от песколовок.

Обратные промывки оборудования - грабельной решетки, песколовки, барабанного сита, мембранного биореактора и шнекового обезвоживателя, а также разбавление реагентов осуществляются в автоматическом режиме с помощью технической воды, полученной в результате работы установки. Это обеспечивает замкнутый цикл и снижает эксплуатационные расходы. Установка полностью покрывает потребности в чистой воде для собственных нужд.

В задачи оператора входит обеспечивать своевременный вывоз контейнеров на утилизацию и обеспечивать наличие реагентов.